電鍍廢水集中處理新工藝

時(shí)間:2007-07-04 來(lái)源: 作者:

電鍍是機(jī)械制造中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工藝,在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的汽車和電子產(chǎn)品制造業(yè)中,它是一項(xiàng)必不可少的加工工藝,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著非常重要的作用。但在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí),我國(guó)電鍍生產(chǎn)污染令人擔(dān)憂,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),1999年全國(guó)工業(yè)和城市污水排放總量401m3,電鍍廠排放廢水達(dá)40m3[1],由此可見(jiàn)電鍍廢水的排放量約占工業(yè)廢水總量的10%。在電鍍廠的周圍,河流污染嚴(yán)重,魚(yú)類死亡。更嚴(yán)重的是,一些重金屬。如鉛、鉻通過(guò)土壤吸收后進(jìn)入莊稼內(nèi),人食用后在身體內(nèi)造成積累性中毒或致癌。

目前,多數(shù)電鍍企業(yè)通過(guò)末端處理均能對(duì)污染達(dá)到比較有效的治理,但是這種先污染后治理的方法,存在許多問(wèn)題和缺陷。尤其是沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。治理投資和運(yùn)行費(fèi)用較高,污染控制的不經(jīng)濟(jì)性給企業(yè)帶來(lái)沉重負(fù)擔(dān),嚴(yán)重影響員工積極性。并且,大多數(shù)廠家的處理設(shè)施并不能達(dá)標(biāo),從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的角度來(lái)看,可考慮一個(gè)城市或一個(gè)地區(qū)集中回收[2,3],建立地區(qū)性的電鍍廢水處理中心,采用分散預(yù)處理、收集與集中處理及管理相結(jié)合的方法,用移動(dòng)處理單元與處理中心聯(lián)合處理的工藝實(shí)現(xiàn)了資源回用,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。以下對(duì)該工藝進(jìn)行介紹。

1  處理工藝

1.1  工藝特點(diǎn)

電鍍過(guò)程產(chǎn)生的電鍍廢水一般有鍍件除油、除銹等預(yù)處理廢水,鍍件漂洗廢水及電鍍、鈍化、退鍍等過(guò)程產(chǎn)生的廢糟液。以往的電鍍行業(yè)通常是單獨(dú)處理自身的排放污水,處理規(guī)模很小,建設(shè)投資處理成本較高,沒(méi)有規(guī)模效應(yīng),造成了社會(huì)資金的浪費(fèi)。另外,處理后的污泥無(wú)法妥善處置,極易產(chǎn)生二次污染。而電鍍廢水的社會(huì)化集中處理克服了以上缺點(diǎn),在這方面,德國(guó)魯爾地區(qū)和日本東京廢物的社會(huì)化集中處理都是相當(dāng)成功的典范。我國(guó)也早在1979年就提出了成立地區(qū)性電鍍廢水和污泥處理中心、專業(yè)工廠或服務(wù)公司,逐步做到廢物處理工業(yè)化和社會(huì)化伙的建議。根據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和我國(guó)八項(xiàng)環(huán)保管理制度中污染物區(qū)域集中控制制度的要求,天津開(kāi)發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理采用分散預(yù)處理、收集與集中處理及管理相結(jié)合的辦法:將含有低濃度SnPb、Cr、CuZn等重金屬離子和少量有機(jī)物的鍍層多級(jí)逆流漂洗廢水在各個(gè)電鍍企業(yè)內(nèi)部就地進(jìn)行必要的預(yù)處理(破氰,調(diào)整pH),然后分質(zhì)輸送至廠內(nèi)儲(chǔ)存調(diào)節(jié)池以待集中處理。

1.2  處理工藝

鑒于開(kāi)發(fā)區(qū)污染源多且廣、廢水輸送管道防腐要求高、工程造價(jià)和再生水回用管網(wǎng)投資巨大等幾個(gè)因素的考慮,開(kāi)發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理不采用通常管道集中廢水的方式,而是采用裝載離子交換柱的移動(dòng)處理車對(duì)各電鍍廠點(diǎn)的廢水進(jìn)行處理。離子交換樹(shù)脂交換飽和后,移動(dòng)處理車返回廢水處理中心接受再生。電鍍廢水處理的基本流程見(jiàn)圖1

1 TEDA電鍍水處理中心基本流程

1.2.1  移動(dòng)處理單元(現(xiàn)場(chǎng)處理)

使用10套移動(dòng)處理車,包括Sn/Pb移動(dòng)處理車6套,Cu移動(dòng)處理車2套,Zn/Cr移動(dòng)處理車2套分別處理錫鉛混合廢水、含氰鍍銅廢水和含鉻鍍鋅廢水。出水可直接流回電鍍廠點(diǎn)的收集設(shè)備,回用于電鍍漂洗工藝。移動(dòng)處理車內(nèi)離子交換采用雙陽(yáng)雙陰串聯(lián)工藝,若陰柱出水無(wú)法達(dá)標(biāo)還可考慮在陰柱后串接混床。離子交換樹(shù)脂的選擇本著高效、易于再生、穩(wěn)定性好的原則,陽(yáng)柱離子樹(shù)脂選用SP112,陰柱離子樹(shù)脂選用MP64,混床中陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂分別為SP112MP500,以上三種樹(shù)脂均為德國(guó)Bayer公司生產(chǎn),離子交換工藝流程見(jiàn)圖2。

2 移動(dòng)處理車離子交換工藝流程

1.2.2  處理中心

處理中心由廢水處理單元、再生單元、電解單元和純水單元等構(gòu)成。各單元的簡(jiǎn)要功能說(shuō)明如下:

1)再生單元。離子交換樹(shù)脂飽和后,處理車返回處理中心。在再生單元,離子交換樹(shù)脂得以再生以便重新投入使用。Sn/PbCu移動(dòng)處理車中的陽(yáng)離子交換柱再生液需進(jìn)入電解單元,回收金屬資源和再生劑。為了提高電解效率和再生劑的濃度,將最初排出的濃再生液和后面的稀再生液分開(kāi)收集,前者直接電解,后者通過(guò)選擇離子交換柱將金屬離子濃縮,飽和的洗脫液再進(jìn)行電解。流程見(jiàn)圖3。

3 處理中心再生單元流程

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