綜合電鍍廢水處理技術(shù)及應(yīng)用

時(shí)間：2007-07-04 來(lái)源： 作者：

1 廢水來(lái)源及水質(zhì)

    廢水主要來(lái)源于酸洗、鍍鋅、鍍鎳生產(chǎn)線,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)排放的廢水量為650 m3 /d。在鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定的含鉻廢水,水量為50 m3 /d,其Cr6 +含量較高,一般為200～250 mg/L;其它含鋅廢水為200 m3 /d,鋅濃度為15～20 mg/L。鍍鎳生產(chǎn)線在初鍍銅過(guò)程中產(chǎn)生一定的含氰廢水,水量約為40 m3 /d,氰化物濃度一般在10 mg/L,含銅鎳廢水為140 m3 /d;其它酸洗廢水量為220 m3 /d,其pH在1. 5～3. 5。

2  工藝流程

2.1處理工藝分析

    從廢水的來(lái)源可以看出,其組成成分復(fù)雜,若混合在一起處理,由于水量較大,污染物濃度較高,各類(lèi)廢水對(duì)處理工藝、反應(yīng)條件不一,會(huì)造成投資及運(yùn)行費(fèi)用提高等問(wèn)題。因此,針對(duì)含鉻廢水中Cr6 +必須先將其還原為Cr3 + ,含氰廢水中的氰化物必須先將其氧化完全,其它含鋅和酸洗廢水由于酸度較低,故先通過(guò)低成本的中和方法提高其pH,然后將其混合在一起。但由于各種重金屬中和沉淀?xiàng)l件不一,通過(guò)直接投加堿往往難以兼顧,需輔助投加重金屬捕集劑,將各類(lèi)重金屬去除 。

2. 2　處理工藝

    根據(jù)上述的分析思路, 確定其工藝流程如
圖1所示。


    (1)含鉻廢水單獨(dú)進(jìn)入集水池1,用泵提升進(jìn)入兩級(jí)微電解反應(yīng)器,經(jīng)微電解作用后,自流至混合調(diào)節(jié)池; (2)含氰廢水單獨(dú)進(jìn)入集水池2,用泵提升至兩級(jí)破氰反應(yīng)器完成破氰反應(yīng)后,自流至混合調(diào)節(jié)池; (3)其它含鋅、酸洗廢水收集至集水池3,用泵提升進(jìn)入過(guò)濾中和塔,提高廢水pH后進(jìn)混合調(diào)節(jié)池。含銅鎳廢水也一并匯入混合調(diào)節(jié)池,再用泵提升進(jìn)入一體化凈水器,并于泵前投加堿、絮凝劑、重金屬離子捕集劑,在凈水器中發(fā)生中和混凝反應(yīng),并在分離室發(fā)生固液分離,分離后再經(jīng)濾料過(guò)濾排至清水池,清水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并可回用作清洗用水。
    微電解反應(yīng)器運(yùn)行一段時(shí)間后,需定期反沖、清洗、補(bǔ)充填料,以保證處理效果的穩(wěn)定。一體化凈水器運(yùn)行一段時(shí)間需反沖濾料,沖洗液均返回混合調(diào)節(jié)池。
    沉淀污泥排入污泥濃縮罐,經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水干化后進(jìn)行無(wú)害化處置,以防止二次污染。

3 工藝原理及工藝設(shè)計(jì)

3.1　集水池
    設(shè)置集水池3座,分別用來(lái)收集各股廢水,含鉻廢水停留時(shí)間為16 h,其集水池1 有效容積為32 m3 ,處理時(shí)間為10 h /d; 含氰廢水停留時(shí)間為16 h,其集水池2 有效容積為26 m3 ,處理時(shí)間為10 h /d;其它廢水停留時(shí)間為6 h,集水池3有效容積為105 m3 , 24 h 連續(xù)處理; 采用地下式鋼混結(jié)構(gòu),并作防腐處理。

3. 2　微電解反應(yīng)器

上一頁(yè) 頁(yè)碼：[1 2 >>] 下一頁(yè) 共2頁(yè)