啤酒廢水治理

時間:2007-05-09 來源: 作者:

  一、啤酒廠廢水主要來源有:麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、,凝固物洗滌水;糖化過程的糖化、過濾洗滌水;發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水;罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒;冷卻水和成品車間洗滌水;以及來自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。

    二、啤酒生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)

啤酒生產(chǎn)過程用水量很大,特別是釀造、罐裝工序過程,由于大量使用新鮮水,相應(yīng)產(chǎn)生大量廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多,不同啤酒廠生產(chǎn)過程中噸酒耗水量和水質(zhì)相差較  大。管理和技術(shù)水平較高的啤酒廠噸酒耗水量為812t,我國啤酒廠的噸酒耗水量一般大  于該數(shù)值。國內(nèi)每噸啤酒從糖化到灌裝總耗水1020m2。啤酒工業(yè)廢水可分為以下幾類:

(1)清潔廢水  冷凍機(jī)、麥汁和發(fā)酵冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

(2)清洗廢水  如大麥浸漬廢水、大麥發(fā)芽降溫噴霧水、清洗生產(chǎn)裝置廢水、漂洗酵母水、洗瓶機(jī)初期洗滌水、酒罐消毒廢液、巴斯德殺菌噴淋水和地面沖洗水等。這類廢水受到不同程度的有機(jī)污染。(沖渣廢水  如麥糟液、冷熱凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、濾酒渣和殘堿性洗滌液等。這類廢水中含有大量的懸浮性固體有機(jī)物。工段中將產(chǎn)生麥汁冷卻水、裝置洗滌水、麥糟、熱凝固物和酒花糟。裝置洗滌水主要是糖化鍋洗滌水、過濾槽和沉淀槽洗滌水。

    此外,糖化過程還要排出酒花糟、熱凝固物等大量懸浮固體。

    (3)裝酒廢水  在灌裝酒時,機(jī)器的跑冒滴漏時有發(fā)生,還經(jīng)常出現(xiàn)冒酒。廢水中摻人  大量殘酒。另外噴淋時由于用熱水噴淋,啤酒升溫引起瓶內(nèi)壓力上升,“炸瓶”現(xiàn)象時有發(fā)生,因此大量啤酒灑散在噴淋水中。循環(huán)使用噴淋水為防止生物污染而加人防腐劑,因此被更換下來的廢噴淋水含防腐劑成分。

   (4)洗瓶廢水  清洗瓶子時先用堿性洗滌劑浸泡,然后用壓力水初洗和終洗。瓶子清洗  水中含有殘余堿性洗滌劑、紙漿、染料、漿糊、殘酒和泥砂等。堿性洗滌劑定期更換,更換  時若直接排人下水道可使啤酒廢水呈堿性。因此廢堿性洗滌劑應(yīng)先進(jìn)入調(diào)節(jié)、沉淀裝置進(jìn)行  單獨(dú)處理。所以可以考慮將洗瓶廢水的排出液經(jīng)處理后儲存起來,用來調(diào)節(jié)廢水的pH  (啤酒廢水平時呈弱酸性),這可以節(jié)省污水處理的藥劑用量。

三、啤酒廠清潔生產(chǎn)

   (一)麥汁一段冷卻與節(jié)能

    啤酒糖化生產(chǎn)的麥汁,經(jīng)煮沸、沉淀分離熱凝固物后,麥汁溫度在9698,需經(jīng)熱交換冷卻至工藝要求78的溫度。傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)工藝即采用兩段冷卻:前一段采用自來水冷卻,將麥汁從98冷卻至3540;后一段采用冷凍水溶液冷卻,把麥汁冷卻至78。

麥汁兩段冷卻存在下列問題。①冷凍機(jī)負(fù)荷重、電耗高的問題。啤酒廠用電量50%消耗在冷凍車間,而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經(jīng)第一段水冷后在3540,再由第二段(冷凍機(jī))冷卻,造成冷凍機(jī)負(fù)荷過重。②第一段熱交換的冷水,吸熱后出口水溫偏低(5560C),集中在熱水罐內(nèi)還要通人蒸汽加熱至7880,方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒有充分回收,還要支付熱能,很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小,需用麥汁量225倍的水進(jìn)行冷卻,而糖化用水只需麥汁量的12倍即可,多余的水排人地溝,造成水資源浪費(fèi)。④用酒精水溶液作載冷劑,酒精消耗大。5ta啤酒廠,年耗酒精4050t。

麥汁一段冷卻技術(shù),國際上出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代中期,技術(shù)已趨于成熟。麥汁一般冷卻塔節(jié)能流程如圖11-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至78C,只要有足夠量的低于上述溫度的冷卻介質(zhì),就能通過工程實現(xiàn)這一過程。按熱傳遞機(jī)理,參與熱交換的兩種介質(zhì),只要它們之間存在一定的溫度差,就能進(jìn)行熱傳遞,無須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當(dāng)然,溫度太小,要求傳熱面積很大,不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)實驗,冰水溫度控制在34C為宜。此狀態(tài)即與水的冰點(diǎn)有了一·段距離,投資也較經(jīng)濟(jì)。②冷凍機(jī)的制冷工作對象不是冷卻麥汁,而是冷卻當(dāng)?shù)氐淖詠硭。采用兩段冷卻工藝,冷凍機(jī)要負(fù)擔(dān)將40C熱麥汁冷卻至8C的能量;采用一段冷卻工藝,冷凍機(jī)僅負(fù)擔(dān)將當(dāng)?shù)刈詠硭畯?/FONT>20左右冷卻至41E的能量。

    兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比,一段冷卻工藝可節(jié)能40%。一般冷卻工藝用水作  載冷劑,可以大幅度降低全廣酒精的耗用量;薄板換熱器得到合理設(shè)計,冷卻水用量降低;  經(jīng)熱交換后的水溫提高,煤()耗降低。

    新建、擴(kuò)建啤酒廠還可采用低層糖化樓設(shè)計;高濃度發(fā)酵后稀釋工藝,改糖化麥糟加水  稀釋后泵送或自流出糟為“干出糟”,大力推廣酶法液化等,從而大力提高原材料利用率、  能源利用率,減少污染物排放量。

    (二)節(jié)水和減污措施

    啤酒行業(yè)的廢水主要來自沖洗水、洗滌水。據(jù)調(diào)查,各生產(chǎn)企業(yè)耗水量相差較大,每生  產(chǎn)h啤酒耗水量可從10t50t多。為減少啤酒生產(chǎn)排放廢水可從三個方面著手:一是降低  生產(chǎn)用水,直接降低排放量;二是降低廢水排放負(fù)荷,特別是要做到清污分流,減輕處理負(fù)  荷,有效地控制洗糟水,回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟,加強(qiáng)管理,降低酒損等均可降  低污染負(fù)荷;三是合理利用,變廢為寶。

    當(dāng)前,我國成品酒實際噸酒耗水量為10~50m3,與國外先進(jìn)廠噸酒耗水l0rn3比,節(jié)水  潛力很大,一般啤酒廠現(xiàn)生產(chǎn)h啤酒耗水20~25m3,但要通過落實節(jié)水措施,把噸酒耗水  降到15m3,達(dá)到行業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),除冷卻水循環(huán)使用外,力所能及的是對浸漬大麥和洗瓶工序?qū)嵭心媪饔盟,這三項措施的實施可使噸酒耗水量降到15m3以下。

    1.采用逆流用水浸漬工藝

    浸漬工藝是用水量比較大的工序之一,每制h啤酒,消耗的水量約占總用水量的200%。從整個浸漬工序而言,集中排放浸麥廢水有4次,廢水污染物濃度一次比一次低,  因此在浸漬過程中可考慮采用逆流浸漬的用水方法,即增添一個蓄水池,貯存浸斷3和浸斷 4排出的浸麥洗麥廢水,作為浸漬下一批時浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷 4的廢水在進(jìn)入蓄水池前,可用過濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內(nèi)發(fā)生腐敗現(xiàn)象,可在蓄水池內(nèi)安裝曝氣管,必要時鼓人適量空氣。采用逆流浸漬工序,每制h啤酒可節(jié)約用水1630m3

    2.洗瓶機(jī)終洗水的再利用

    洗瓶機(jī)終洗水基本上未受污染,經(jīng)回收后不用任何處理就可直接用于洗瓶機(jī)初洗或沖洗  地面。實現(xiàn)洗瓶機(jī)終洗水的再利用,可使噸酒耗水量減少2m3

    加強(qiáng)管理減少污染是環(huán)境保護(hù)的有效方法之一。在啤酒生產(chǎn)過程中,包裝工段的廢堿性  洗滌液和殘漏酒液是兩個主要污染源,但在管理中稍加注意即可解決。

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