（1）污泥進(jìn)料系統(tǒng)
脫水污泥被送入料倉(cāng)，而外廠的脫水污泥由卡車送入廠內(nèi)的污泥接收倉(cāng),然后用泵將污泥打入料倉(cāng)，從料倉(cāng)這里,含固率在20～37%之間的污泥由泵直接送入流化床內(nèi),
無需污泥的預(yù)先混合和其他準(zhǔn)備工作。
（2）氣體循環(huán)系統(tǒng)
流化床干燥機(jī)在密閉的惰性氣體循環(huán)中運(yùn)行。循環(huán)氣體將床內(nèi)的細(xì)粉和蒸發(fā)出的水份循環(huán)帶出。細(xì)粉通過旋風(fēng)分離器被分離,
而氣體中的水份通過冷卻器采用逆向噴淋法洗滌。被分離出的細(xì)粉則送入混合器內(nèi)與脫水污泥混合后再次進(jìn)入流化床內(nèi),
通過干化后其含固率也是90%。這保證了最終產(chǎn)品的顆粒直徑和無塵。于是被干化的無塵顆粒通過出口離開流化床干燥機(jī)。
冷卻水來自于污水處理廠,
最終回到污水處理廠。循環(huán)氣體和密閉系統(tǒng)中的惰性氣體通過冷卻后由85°C降至60°C。而清潔和冷卻后的循環(huán)氣體通過風(fēng)機(jī)循環(huán)至流化床內(nèi)。
（3）最終產(chǎn)品的處理
干化產(chǎn)品在惰性氣體回路中通過流化床振動(dòng)冷床冷卻至<40°C。循環(huán)氣體的處理同干化回路中氣體的處理類似。氣體通過冷卻器洗滌后由風(fēng)機(jī)送回至冷卻床。而干化顆粒被送入產(chǎn)品料倉(cāng)。
（4）控制
流化床干燥機(jī)的控制簡(jiǎn)單, 完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,
無需夜間值班。產(chǎn)品料倉(cāng)內(nèi)的干顆粒無需測(cè)量和調(diào)整。流化床內(nèi)強(qiáng)烈的物質(zhì)和能量的轉(zhuǎn)換保證了在床內(nèi)溫度85°C的前提下其最終產(chǎn)品的含固率均為90%。為保證流化床內(nèi)溫度的恒定,
污泥的送入量會(huì)不斷調(diào)整。
流化床干燥機(jī)的干化能力由能量的供應(yīng)所決定,
即由熱油溫度或蒸氣溫度決定。根據(jù)所能獲得的熱量和床內(nèi)的固定溫度85°C,
一個(gè)特定的水蒸發(fā)量被確定。進(jìn)料量的波動(dòng)或進(jìn)料水分的波動(dòng)，在連續(xù)供熱溫度保持恒定的情況，會(huì)使蒸發(fā)率發(fā)生變化。一旦溫度變化，自動(dòng)控制系統(tǒng)分別通過每臺(tái)泵的變頻調(diào)速控制器調(diào)節(jié)給供料分配器供料泵的供料速率，從而使干燥機(jī)的溫度保持恒定。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率,
污泥的進(jìn)料量有所變化. 這一概念保證了系統(tǒng)始終達(dá)到一個(gè)最佳蒸發(fā)率的狀態(tài)。
荷蘭Beverwijk污泥干化廠應(yīng)用了循環(huán)流化床工藝，該廠建于1996年，設(shè)計(jì)年處理能力為100000T/a，污泥來自15家污水處理廠，進(jìn)廠污泥含固率20-25%，干化污泥含固率在90%以上，尾氣處理采用生物過濾，熱源為蒸汽汽輪機(jī)，最終干化污泥顆粒運(yùn)往水泥廠或燃煤發(fā)電廠進(jìn)行利用。污泥干化系統(tǒng)運(yùn)行良好，年運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8000h以上。