污泥干化若干問題解答

時(shí)間：2006-12-21 來源： 作者：

39.提高介質(zhì)溫度為什么有限制？

　　干化需要熱量，給熱的效率與溫度相關(guān)，溫度梯度越高，效率則越高。在環(huán)境技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，大多數(shù)被干燥物料沒有在高溫下降解的品質(zhì)問題，溫度的應(yīng)用似乎是無限的。然而，出于工藝類型及其安全性原因，干化事實(shí)上是有溫度限制的。這些原因包括：
　　（1）金屬的耐熱和變形，由于干燥器及其相關(guān)的各種設(shè)備、管線、閥門和儀表等遇熱均會(huì)產(chǎn)生不同的熱形變，這樣在金屬材質(zhì)、儀器儀表的選擇上，形成了巨大差別。不同級(jí)別的耐熱性和熱形變可能導(dǎo)致設(shè)備價(jià)格的飆升，因此，工藝溫度的確定既是技術(shù)也更是經(jīng)濟(jì)原因的抉擇。
　　（2）介質(zhì)的安全性問題，某些介質(zhì)如導(dǎo)熱油，最高使用溫度高達(dá)320度，而實(shí)際運(yùn)行溫度為280度甚至更低；在油品選擇方面盡可能提高其燃點(diǎn)，以保證在高溫狀態(tài)下盡量減少裂解；在回路設(shè)計(jì)方面，盡可能避開火源和通道，以提高管線的安全性。顯然，其溫度限制是必要的。
　�。�3）某些介質(zhì)是帶壓的，如蒸汽，其常用于干燥的壓力一般不超過10個(gè)大氣壓，飽和狀態(tài)下溫度僅184度。提高這一溫度，意味著大幅度提高設(shè)備和管線造價(jià)，并由此帶來安全性問題。
　�。�4）通入高溫、高壓介質(zhì)的設(shè)備，如果承載介質(zhì)的干燥設(shè)備本體還要轉(zhuǎn)動(dòng)，將造成密封的巨大壓力，因此這類設(shè)備一般不會(huì)使用過高的溫度和壓力。

40.熱能在干化中占運(yùn)行成本的比例如何？

　　干化就是使用熱能使水分蒸發(fā)的過程。水的蒸發(fā)需要一定的熱能，根據(jù)最終含水率要求，實(shí)際熱能支出在700－950大卡/升水蒸發(fā)量之間。
　　根據(jù)我國能源價(jià)格的現(xiàn)狀，在采用潔凈能源時(shí)，熱能可能占據(jù)直接成本的絕大部分。如天然氣，當(dāng)價(jià)格為2.00元/立方米時(shí)，熱能可能占干化運(yùn)行成本的75％以上。
　　采用半干化焚燒，使用焚燒獲得的熱量進(jìn)行干化，可覆蓋大部分甚至全部熱源需求，此時(shí)的熱能成本可能低至零。

41.減少干化熱損失的主要原則是什么？

　　干化的熱損失來自三個(gè)方面，
　�。�1） 熱源：包括熱源的類型、傳輸、儲(chǔ)存、利用的條件。
　�。�2） 物料：包括污泥的濕度、粒度、粘度和污染物含量。
　�。�3） 工藝：包括工藝類型、路線、條件及其干化效率。
　　因此，一些可行的、相應(yīng)減少以上內(nèi)容熱損失的原則就在于：
　　（1） 熱源：優(yōu)化熱源、換熱器選擇和組合，縮短傳輸距離，加強(qiáng)保溫。
　�。�2） 物料：合理降低最終產(chǎn)品含固率（使之優(yōu)化適應(yīng)最終處置要求），改善冷凝條件（如減少氣量、分步冷凝等）。
　�。�3） 工藝：減少工藝步驟、縮短工藝路線，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)以提高干燥效率。
　　所有的干燥工藝都有自己的優(yōu)點(diǎn)和長處，同時(shí)也有缺陷和不足。工藝方面繼續(xù)優(yōu)化的可能性雖然始終存在，但是調(diào)整余地已經(jīng)不大。因此，最有可能獲得直接經(jīng)濟(jì)效益的在于熱源和物料相關(guān)條件的優(yōu)化。

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