4 擋流板頂部形狀的影響與改進(jìn)
擋流板的頂部形狀也是造成該處濺水的一個原因。當(dāng)氧化溝渠寬較大時，為了保證剛度要求，擋流板厚度需達(dá)8～10
cm。目前采用的擋流板均為矩形截面，當(dāng)按圖3所示將擋流板與水流成60°角安裝時，其頂面與水流成150°角。頂面高度不僅無助于向下導(dǎo)流，反而促使水流向水面以上濺出，起著加劇該處水躍的作用。以圖1為例，擋流板頂厚
10 cm，在過水?dāng)嗝嫱队案叨冗_(dá)5 cm，占曝氣轉(zhuǎn)刷 30
cm淹沒深度的1/6，這也正是板頂形狀不容忽視的原因。如果在加工擋流板時按圖3所示改變頂部形狀，保持安裝后擋流板頂面呈水平，則擋流板頂濺水問題就會有大的改善。
5 結(jié)論
(1)擋流板安裝位置不當(dāng)不僅影響導(dǎo)流效果，也可能促成擋流板頂部水躍濺水，影響氧化溝廊道上的環(huán)境衛(wèi)生，甚至還會改變曝氣轉(zhuǎn)刷的浸沒條件，導(dǎo)致曝氣轉(zhuǎn)刷驅(qū)動電機(jī)的電流超限。本文建議：
①擋流板最頂邊淹沒水深宜取15 cm左右。②
擋流板與曝氣轉(zhuǎn)刷軸的水平距離視廊道條件而定：若采用廊道覆蓋，則水平距離以2
m左右為宜，能正常發(fā)揮導(dǎo)流效果，又不致要求廊道過寬；若不設(shè)廊道覆蓋，則水平距離取2.5～3 m為宜。
(2)若氧化溝水位波動幅度較大，不僅會造成曝氣轉(zhuǎn)刷的曝氣與推動效率低，出現(xiàn)電機(jī)電流不穩(wěn)定現(xiàn)象，也會因水位降低使擋流板露頂，產(chǎn)生水躍濺水情況。因此，在出水堰的堰頂水頭較大的氧化溝工藝中應(yīng)采取恒水位自控調(diào)節(jié)堰高的工程措施。
(3)擋流板厚度較大時，宜改變頂部形狀，減少使水流向水面噴濺的條件，建議按傾斜為60°安裝后擋流板頂面呈水平形狀，在過水?dāng)嗝娴耐队懊娣e為零。