在制革生產(chǎn)中,由于原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同,污水水質(zhì)差別很大,尤其是COD的差別,就山羊皮和綿羊皮而言,COD的差別都在1800~6100mg/l,由于制革生產(chǎn)中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑,通過(guò)常規(guī)的曝氣好氧活性污泥法,容易產(chǎn)生大量的泡沫,活性污泥會(huì)隨著泡沫跑掉。所以,常規(guī)的曝氣活性污泥法當(dāng)用在制革污水的處理時(shí),就需要對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
一、基本情況
辛集市試炮營(yíng)制革小區(qū),是聯(lián)合國(guó)援助項(xiàng)目制革環(huán)保技術(shù)推廣示范單位,從1996年制革小區(qū)成立以來(lái),實(shí)行污水統(tǒng)一處理,以生產(chǎn)綿羊服裝革和山羊服裝革,COD約在2000mg/l左右,污水處理工程采用射流曝氣生化處理工藝,出水COD在300mg/l左右。工藝流程圖如下:

進(jìn)出水水質(zhì)如下:
|
項(xiàng) 目 |
CODmg/l |
BODmg/l |
SSmg/l |
S=mg/l |
PH |
|
進(jìn)水 |
820~2100 |
210~2300 |
1460 |
236 |
12 |
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出水 |
310 |
66 |
82 |
0.3 |
8.3 |
|
排放標(biāo)準(zhǔn) |
300 |
150 |
200 |
1 |
6~9 |
由于制革小區(qū)生產(chǎn)出現(xiàn)了變化,現(xiàn)全部變?yōu)樯a(chǎn)綿羊服裝革,進(jìn)水COD猛增至6100mg/l左右,再由于制革企業(yè)的增加,處理水量由原來(lái)的
二、該工程改造后情況
從今年元月份起,還由我公司對(duì)其污水處理工程進(jìn)行增容改造,我公司設(shè)計(jì)人員針對(duì)制革小區(qū)污水的排放以及水質(zhì)情況,進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究,根據(jù)制革小區(qū)的實(shí)際情況,大膽的將原射流曝氣系統(tǒng)拆除,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池改造為水解酸化池,水解酸化池技術(shù)參數(shù)不夠,另外增加水解酸化池的池容(停留時(shí)間為12.5小時(shí)),用以徹底改變制革廢水在好氧處理過(guò)程中,容易產(chǎn)生大量泡沫的問(wèn)題,利用水解酸化中的厭氧污泥,將表面活性劑中的大的有機(jī)碳鏈打破,也使BOD/COD的比值更大一些,更利于好氧生化處理。后面再接一個(gè)常規(guī)的氧化溝,停留時(shí)間為19小時(shí)(根據(jù)地形),氧化溝設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為1000mg/l,二沉池出水COD為300mg/l,MLSS為6200mg/l,SV=50%,NsBOD=0.1kgBOD5/kgMLSS·d。曝氣系統(tǒng)選用了宜興的ZFP-1380型轉(zhuǎn)盤曝氣機(jī),為了防止氧化溝底部污泥有沉積現(xiàn)象,將原射流曝氣器系統(tǒng)安裝在氧化溝底部(實(shí)際上射流曝氣器經(jīng)常不開(kāi),開(kāi)了幾次后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)污泥沉積現(xiàn)象),由于制革小區(qū)有幾十家制革廠,考慮到該制革小區(qū)生產(chǎn)的淡季和旺季的水量差別,除調(diào)節(jié)池外,所有系統(tǒng)均設(shè)為并聯(lián)的兩組。工藝流程圖如下:


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