北方某污水廠卡魯塞爾氧化溝系統(tǒng)的設計

時間：2007-01-16 來源： 作者：

3 設備選型及說明
3.1 選擇池及厭氧池
　　為滿足選擇池內(nèi)污水與二沉池回流污泥快速混合的需求，設計攪拌功串密度為13W／m3(一般在10-15W／m3)。采用2臺型號為GQT015×325(功率=1.5kW)的潛水高速推進器，有效攪拌混合和防止顆粒狀雜物在池壁或池底沉積。在選擇池中還配置有型號為L3100的全不銹鋼污泥分配槽，調(diào)節(jié)范圍20％-100％(以20％為一檔)，采用手動控制方式。
　　厭氧池為防止污泥沉降及保證≥0.3m／s的流速，設汁攪拌功率密度為8.5W／m3(一般在7.0-9.0W／m3)，采用2臺GOT040×480(功率=4.0kW)的潛水高速推進器。
3.2 氧化溝前置反硝化段
　　該段對攪拌器功能要求以推流為主，設計采用2臺DOT055×1800(功率=5.5kW)的潛水低速推進器，功率密度7.4W／m3(一般在6.5—8.5W／m3)�；旌弦夯亓髦裂趸瘻现黧w內(nèi)采用LB4.0×1.2型的內(nèi)回流控制閘門，控制范圍：100％=600％。
3.3 氧化溝主體反應區(qū)
3.3.1 根據(jù)計算，本工程選用90kW，DS350型大倒傘表面曝氣機兩臺，總供氧量(以O2計，下同)90×2.1×2=378kg／h，氧富余20kg／h。從節(jié)能方面考慮采用一臺變速曝氣機(充氧量90-189中h)、一臺恒速曝氣機(充氧量189 kg／h)。根據(jù)水力模型數(shù)據(jù)，氧化溝溝寬與倒傘直徑的最佳比例為2.2-2.4倍，溝深與直徑的比例約為1.1-1.2倍，在此條件下，曝氣機可達到最佳的椎流及曝氣效果。本工程曝氣機葉輪直徑D=3500mm，確定氧化溝最佳溝寬：B=8.0m、有效水深h=4.2m。則氧化溝主體工藝尺寸為L×W=74.0×32m(分4廊道)，超高600mm。
3.3.2 在氧化溝中，彎道的水頭損失占全部水頭損失的90％以上，為防止外溝彎道發(fā)生污泥沉淀，確定在該處設置DQT055×1800型潛水低速推進器2臺，功率5.5kW，位于出水堰下游，為避免由于底部水流攪動帶動較高濃度的污水上翻，影響出水水質(zhì)，采用DY5000型出水堰，可調(diào)范圍500mm。
　　校核氧化溝內(nèi)功率密度=N／V=(180+5.5×4)×1000／9203=21.9kW／m3,在15-25kW／m3范圍內(nèi)，可同時滿足充氧及推流、攪拌的功能。
　　氧化溝平面布置見圖2。

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