三槽式氧化溝改進排泥方式的設想

時間：2007-01-16 來源： 作者：

（1） 減少對后續(xù)污泥濃縮池的水力沖擊，提高污泥濃縮效果

　　以某裝置為例，中溝污泥濃渡只有邊溝最高濃度時的約二分之一，如果每天的混合液排放量為1000噸，改在邊溝A和D起始時間排混合液，排放500噸就可，改在C和F階段的后半部份時間在沉淀邊溝排泥，情況又如何呢？此時溝內(nèi)的污泥量與A、D階段的曝氣溝基本相同，但泥水分離后，溝內(nèi)污泥又濃縮了，如在排出的污泥絕對量相同的情況下，在C、F階段后期從沉淀的邊溝交替排泥，排泥量還可進一步減少，使污泥濃縮池的水力沖擊也減少，提高污泥濃縮效果。

　　本方案中提出的關于在C、F階段后期排泥是一般情況下的方法，也可視具體情況進行調(diào)正，如果污泥沉降性能好，污泥層低時，應在A、D的起始階段從曝氣側(cè)溝排泥，此時曝氣溝內(nèi)的污泥濃度也較高，在排泥過程中，一部分被污泥吸附的物質(zhì)也可隨污泥一起排出，也可減輕此后反應該階段的處理負荷，總之排泥方式和排泥時間需根據(jù)運行周期的時間、污泥沉降性能等綜合考慮，不能一成不變。

（2）有利于氧化溝的穩(wěn)定運行。

　　在二組氧化溝的C和F運行階段的后期開始在沉淀溝輪換排泥，此時溝內(nèi)的污泥層很高，通過排泥可降低泥層高度，減少或避免出水飄泥，同時也因排泥時間相對分散使污泥負荷也相對穩(wěn)定。

（3）節(jié)省排泥的能耗，減少泵的配置數(shù)量。

    改造后污泥泵的運行時間會大大減少，降低了排泥能耗，也可減少配置數(shù)量。

3．排泥的基本運行模式：

　　采用在氧化溝的C、F二個運行階段的起始時間開始排泥為例：（排泥時間根據(jù)工藝要求確定），在氧化溝的二邊溝排泥管上各按裝一只電動閥門，排泥泵和電動閥根據(jù)排泥模式運行，基本排泥模式如下（以二組溝并聯(lián)運行為例）：

　　第一組氧化溝從C階段后半段起始開始排泥，排泥時間為一小時（假設，需根據(jù)工藝要求定），此時該溝的電動閥開，排泥泵起動，其余三只電動閥門處于關閉狀態(tài)。排泥完畢，電動閥關，泵仃，至F階段起始時，溝3開始排泥（本溝排泥管電動閥開，污泥泵開，其它電動閥處于關閉狀態(tài)），排泥結(jié)束后，泵仃，電動閥關，至后一個運行周期的C階段同樣時間第二組氧化溝開始排泥，3#電動閥開，以此類推。也可將排泥時間定在A、D階段起始期（根據(jù)具體情況定）。

　　一般裝置都設二組氧化溝，采用邊溝排泥模式在時間上是交替的，一個運行周期內(nèi)一組溝先排二次泥，到下一個周期再由另一組溝按同樣要求排泥，即一天中二組氧化溝共排四次泥，每次的排泥時間都相同。自控要求方面主要是控制排泥泵的運行時間和各排泥管上電動閥門的起閉，每次切換時，應該先開啟排泥溝的排泥管電動閥門，并起動排泥泵（其余三只電動閥門處于關閉狀態(tài)），排泥時間結(jié)束后排泥泵停運，排泥管電動閥關閉�？刂瞥绦蛑校�排泥泵的運行時間應能根據(jù)工藝要求設定，并能進行泵之間的切換。

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