表A1  最小爆破強(qiáng)度

A.1.2.2  靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

應(yīng)選擇至少六個(gè)管件與管材組成六個(gè)試樣，按ISO1167《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》進(jìn)行表 A.2規(guī)定的管件靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求管件與管材連接處不得泄漏或分離。

A.1.2.3  冷熱水循環(huán)試驗(yàn)

按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D冷熱水循環(huán)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，管道系統(tǒng)按表A.3規(guī)定的試驗(yàn)條件試驗(yàn)時(shí)，要求管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。

A.1.2.4  故障溫度下靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

對(duì)于70℃以上冷熱水用管件應(yīng)能承受因溫控設(shè)備故障造成的短時(shí)期高溫。按表A.4規(guī)定參數(shù)進(jìn)行ISO1167《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要求管件不得泄漏或連接處不應(yīng)分離。冷水管用管件可不進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。

A.2  循環(huán)壓力沖擊性能

A.2.1  循環(huán)壓力沖擊性能要求（GB/T18997.1—2003中6.12.2條要求）

管道系統(tǒng)按表A.5的規(guī)定條件進(jìn)行循環(huán)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、泄漏。

A.2.2  循環(huán)壓力沖擊性能試驗(yàn)方法（GB/T18997.2—2003中7.12.2條試驗(yàn)方法）

按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B循環(huán)壓力沖擊性能試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

A.3  真空性能

A.3.1  真空性能要求（GB/T18997.1—2003中6.12.3條要求）

管道系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表A.6的要求。

A.3.2  真空性能試驗(yàn)方法（GB/T18997.2—2003中7.12.3條試驗(yàn)方法）

按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C真空試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4  耐拉拔性能

A.4.1  短期拉拔試驗(yàn)要求（GB/T18997.1—2003中6.12.4.1條要求）

按表A.7所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行短期拉拔試驗(yàn)，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。

A.4.2  持久拉拔試驗(yàn)要求 （GB/T18997.1—2003中6.12.4.2條要求）

    按表A.7所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行持久拉拔試驗(yàn)，管材與管件連接處應(yīng)無任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。

A.4.3  拉拔性能試驗(yàn)方法（GB/T18997.2—2003中7.12.4條試驗(yàn)方法）

A.4.3.1  從合格的管材、管件中隨機(jī)抽取試樣，組成一個(gè)封閉的，至少有兩段管材、兩個(gè)管件，長(zhǎng)度不大于500mm 的組件。

A.4.3.2  將組件一端固定在試驗(yàn)機(jī)上，一端通入壓力為（0.03±0.001）MPa的壓縮空氣，調(diào)整至不泄漏狀態(tài)，并施加表A.7規(guī)定的拉拔力值。

A.4.3.3  保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時(shí)間，檢查管材與管件連接處有無泄漏、有無相對(duì)軸向移動(dòng)。